為有效預防微小齒輪流量計的常見故障（如齒輪卡滯、測量誤差過大、信號丟失或泄漏），需實施系統(tǒng)化的維護策略，重點關(guān)注安裝規(guī)范、定期保養(yǎng)和環(huán)境控制。以下是關(guān)鍵預防措施，綜合高可信度信息整理而成：

?? 核心預防措施

嚴格執(zhí)行定期清洗與過濾器維護?：每3-6個月清洗齒輪腔體并檢查/更換入口過濾器，高污染環(huán)境（如含顆粒流體）縮短至每月一次，以清除粘附殘留物，防止雜質(zhì)卡死齒輪并減少磨損。過濾器壓差上升超10%時立即更換，避免流道堵塞引發(fā)計量異常。

確保正確安裝與管道配置?：安裝時需對齊殼體箭頭與流體流向，首選水平固定位置；垂直安裝時流體方向必須向上，避免氣泡積聚。管道上游直管段≥5倍管徑，下游≥3倍管徑，減少流態(tài)擾動對精度的影響。

優(yōu)化流體管理與介質(zhì)兼容性?：入口加裝空氣分離器處理含氣流體，并過濾雜質(zhì)；避免測量水、無潤滑性液體或含顆粒介質(zhì)（僅適用潤滑油、樹脂等高粘度流體），防止內(nèi)部磨損或固化堵塞。監(jiān)測流體粘度變化（如更換潤滑油型號），若波動顯著需調(diào)整校準參數(shù)。

強化環(huán)境與工況控制?：避開強振動源、強磁場及腐蝕性氣體場所；溫度波動控制在±10℃內(nèi)，高溫環(huán)境需隔熱防護，以減少齒輪間隙變化引發(fā)的零點漂移。安裝后定期手動測試齒輪轉(zhuǎn)動流暢性，確保無卡滯或異響。

實施周期性校準與故障監(jiān)測?：每1-2年進行強制校準（貿(mào)易結(jié)算場景縮短至1年），重點檢查零點漂移（流體靜止時瞬時流量應(yīng)為零）；讀數(shù)偏差持續(xù)超過±0.5%或出現(xiàn)信號異常時立即校準。密封圈每半年檢查一次，老化或泄漏時及時更換，預防外部雜質(zhì)侵入。

通過上述措施，可顯著降低故障率并延長設(shè)備壽命。