齒輪流量計安裝關(guān)鍵注意事項

1. 流向確認與標識核驗

安裝前需確認殼體永久性流向箭頭與管道介質(zhì)實際流向嚴格對齊（偏差≤3°）

案例：某制藥廠因DN32流量計反向安裝導(dǎo)致齒輪端面出現(xiàn)逆向磨損條紋，重新校正后測量誤差由±7.3%降至±0.5%

2. 過濾器配置要求

必須在上游管道安裝60目以上不銹鋼過濾器（推薦距離流量計入口≤3D）

高粘度介質(zhì)（如重油、樹脂）建議配置雙層過濾器，消除≥50μm固體顆粒的影響

3. 介質(zhì)適應(yīng)性驗證

確認被測介質(zhì)動力粘度≥1cP，避免非潤滑流體（如水）導(dǎo)致齒輪異常磨損

對于剪切敏感型介質(zhì)（如聚乙烯醇），需測試流體剪切特性與齒輪轉(zhuǎn)速的匹配度

4. 管道系統(tǒng)配置準則

上游配置≥10D直管段，下游≥5D直管段（D為管道公稱直徑）

案例：某超純水系統(tǒng)通過優(yōu)化直管段配置，將流量波動幅度從±3.2%降至±0.7%

5. 支撐與應(yīng)力消除

大口徑（≥DN80）儀表需配置獨立支撐架，防止管道應(yīng)力傳導(dǎo)至流量計殼體

法蘭連接建議使用柔性接頭補償熱膨脹量，補償量按ΔL=α·L·ΔT計算

6. 溫度與壓力限制

介質(zhì)溫度應(yīng)低于磁耦合器退磁溫度（通常＜120℃），高溫工況需選配耐熱型傳感器

瞬時壓力峰值不得超過標稱壓力的150%，脈動流場合需加裝蓄能器

7. 校準與調(diào)試規(guī)范

首次安裝后需進行雙向流測試：正向壓損/反向壓損值應(yīng)≤1:1.8

調(diào)試階段應(yīng)先以20%量程進行低流速磨合，持續(xù)運行≥8小時后再實施全量程校準

典型故障預(yù)防措施?

齒輪卡死：每月檢測過濾器壓差，當ΔP≥0.15MPa時立即更換濾芯

信號衰減：定期檢查磁耦合器間隙，維持0.3-0.5mm最佳工作距離

注：所有技術(shù)要求均符合GB/T 778.1-2018《封閉滿管道中水流量的測量 飲用冷水水表和熱水水表》相關(guān)條款。